鹽霧腐蝕環(huán)境模擬試驗室可以不受時間和季節(jié)的限制，隨時模擬自然界的典型環(huán)境條件。將產(chǎn)品投入環(huán)境模擬試驗室內(nèi)進行環(huán)境模擬試驗，以模擬環(huán)境代替使用環(huán)境，可以節(jié)省大量的人力和物力，節(jié)約研制經(jīng)費，同時，環(huán)境模擬試驗以產(chǎn)品的使用環(huán)境條件為基礎，對產(chǎn)品的使用條件進行控制，試驗具有“加速"性質(zhì)，能夠縮短產(chǎn)品的試驗周期。

1.設計依據(jù)及指導思想

1.1 依據(jù)用戶招標書中技術條件、試品形式、試品材質(zhì)、試品最大外形尺寸、最重件重量等相關技術要求等資料編制。

1.2同時依據(jù)相關所需設備對應的國家標準進行設計。

1.3試驗箱結構設計*合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿足用戶檢測要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。

1.4設備主要部件選用國際廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機的質(zhì)量和性能。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業(yè)的產(chǎn)品，以確保設備的*性、穩(wěn)定性和正常使用壽命。

1.5采用成熟可靠的新技術、新工藝，以降低能耗、節(jié)約成本、提高質(zhì)量。

1.6電氣控制制作安裝，符合國家有關電氣安裝標準，運行可靠，注重電氣防護及連鎖功能。

2.工程承接形式、范圍

2.1項目承接的設計、制作、外購元器件、安裝及調(diào)試工作均由承攬方（供方）負責。

2.2設備的公用系統(tǒng)（動力電源、水源等）由用方接到供方的規(guī)定位置，而工房的消防、照明、通風等也由用方負責。

2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作。

3設計執(zhí)行標準

3.1  GB/T2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.2  GB/T2423.18-2012 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）

3.3  IEC60068-2-52：2017所有8個嚴酷等級

3.4  GJB150.11A-2009 裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第11部分:鹽霧試驗

3.5  GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件

一．設備規(guī)格

1.設備型號：   JYWX-50

2.工作室尺寸： 5000 mm×4000 mm×2500mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.外形尺寸:    約6000×5500×4000mm（深×寬×高）（含尖頂）

二．主要技術參數(shù)

1. 溫度范圍：　15-60℃

2. 溫度偏差：  ±2℃  （空載時）

3. 溫度波動度： ±0.5℃   (空載時)

4. 溫度均勻度： ≤2℃

5. 濕度范圍：  25-98%RH

6. 濕度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)

7. 飽和溫度：  37-70℃

試驗條件：

A.鹽霧

◆溫度范圍：　3550℃

◆鹽霧沉降量： 1-2ml/80cm2/h

◆噴霧方式：氣流噴霧式，連續(xù)/間隙任意。

B.濕熱

◆溫度范圍：40-50℃可調(diào)

◆濕度范圍: 93-98%RH可調(diào)

C.標準大氣

◆溫度范圍：23℃

◆濕度范圍：50%

D.冷風干燥

◆溫度范圍：15-35℃

◆濕度范圍：≤50%

E.熱風干燥

◆溫度范圍：60℃

◆濕度范圍：<30%

三．交變鹽霧試驗室工作原理及功能簡介：

鹽霧環(huán)境

持續(xù)鹽霧暴露廣泛用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業(yè)﹑維護﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和涂層，表層和元器件，電工和電子系統(tǒng)及元器件。

這些試驗中，大多數(shù)依照特別規(guī)范，廣泛用于相關的腐蝕試驗，一般運行于較高的溫度，不包括干燥循環(huán)。要求噴射的空氣在進入噴嘴之前應被加熱。

本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規(guī)鹽霧操作。

·噴氣電磁閥打開，壓縮空氣經(jīng)過飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩(wěn)定）再到噴嘴。

·來自鹽水箱內(nèi)的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。

·噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。

濕度環(huán)境

在濕度功能期間，通過把熱水蒸發(fā)進入到箱內(nèi)，使箱體保持在較高的相對濕度。空氣加熱器保持所設定的箱體溫度。

標準大氣環(huán)境

在此試驗期間，箱體的溫度、濕度由箱體加熱器、加濕器、制冷除濕系統(tǒng)共同完成。

干燥環(huán)境

在熱風干燥功能期間，除濕系統(tǒng)打開，將箱內(nèi)的濕氣排出箱外，同時風機工作，使室內(nèi)的空氣到空氣加熱器然后進入箱內(nèi)，這樣就產(chǎn)生箱內(nèi)的高溫低濕條件。

四．結構組成：

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成，它直接構成了一個密封的試驗空間，箱體能自動保溫在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，同時能滿足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開孔放置要求。由于試驗時有較高的溫差，還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內(nèi)膽材料采用防腐2205不銹鋼板；外壁材料為鍍鋅噴塑鋼板，中間灌注15cm阻燃型硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡劑。根據(jù)室體的長、寛、高按一定的尺寸在工廠預先做好組合式庫板。預埋鎖緊裝置，以便現(xiàn)場組裝快捷方便?，F(xiàn)場安裝可用專用六角扳手鎖緊，安裝前沿庫板內(nèi)縫打密封膠及加裝密封墊，進行密封預處理。

1.2鹽霧試驗規(guī)定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂?shù)膴A角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著尖頂流到試驗室的兩側。整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。

1.3底面采用3mm厚度316L不銹鋼，承重2000kg，留有集水槽，由外向內(nèi)傾斜一定角度，以便霧化水盡快排出。

1.4大門： 雙開門，單門1500mm×2500mm，當門被打開時有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門鎖。

大門是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣件進出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，三是開關輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。

1.5引線孔：外接纜線用測試孔3只，直徑（100mm）。

2.空氣循環(huán)部分是保證設備溫濕度的均勻性、偏差等技術指標的重要組成部分。

本方案采用傳統(tǒng)的環(huán)境模擬試驗設備的熱平衡調(diào)溫調(diào)濕調(diào)節(jié)模式。即設計一個內(nèi)置式空氣混合調(diào)節(jié)腔，腔內(nèi)安置蒸發(fā)器、加熱器、加濕管、離心風機?？諝庹{(diào)節(jié)腔置于試驗室的一頭，空氣在通道下部被吸入，再自下而上經(jīng)蒸發(fā)器冷卻、加熱器加熱，再經(jīng)長軸電機驅動離心風機，然后將經(jīng)調(diào)節(jié)好的溫濕度空氣送入試驗區(qū)內(nèi),循環(huán)往復，逐步使室內(nèi)達到試驗要求。在氣流組織上是上送下回。

2.1風機：采用防腐離心風機，是箱內(nèi)攪拌空氣的動力源，風機把箱內(nèi)通過蒸發(fā)器和加熱器混合的空氣進行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內(nèi)循環(huán)。

2.2制冷系統(tǒng)：冷熱交換器，是制冷機組的冷量與箱內(nèi)熱空氣進行能量交換的主要部件。

制冷部分是蒸發(fā)器產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據(jù)設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統(tǒng)自動開啟，為相應試驗過程提供冷量，從而達到滿足設備的性能指標的目的。主要由以下部分組成。

（1）壓縮機：采用德國比澤爾半封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設備降溫試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。制冷系統(tǒng)的設計應用既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統(tǒng)進行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)；

（2）蒸發(fā)器：316L防腐蒸發(fā)器

（3）冷凝器：水冷冷凝器。

（4）節(jié)流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。

（5）制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。

2.3加熱器：采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發(fā)熱負荷量，無明火，壽命長，是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點冷熱平衡提供所需的熱量。

2.4加濕系統(tǒng)是設備產(chǎn)生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕。是產(chǎn)生水蒸汽的主要熱源，根據(jù)設備的需要，進行加熱，使水汽化變成設備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發(fā)泡保溫殼體，對加熱后的水進行保溫，減少水的熱量散失，使?jié)穸瓤刂聘€(wěn)定，響應更快；同時能更好支撐和固定加熱器、水位開關等。

完整的蒸汽加濕系統(tǒng)（見圖3），包括蒸汽發(fā)生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風機出風口，直接調(diào)節(jié)出風的濕度。

2.5.通道熱保護裝置。此裝置在設備保溫板的臨界允許溫度以下就報警，且切斷加熱器，從而達到保護設備和樣品的目的。

3.供氣系統(tǒng)（氣源：由用戶提供）

3.1本試驗室采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統(tǒng)。供氣系統(tǒng)的作用就是連續(xù)供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。

3.2為了保障進入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產(chǎn)生的氣體進行油水分離，油水分離過濾器采用預過濾及精過濾、除油過濾三級過濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進入飽和器前的位置，力求做到盡最大的能力除油污。

3.3由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa，過濾后的空氣需進行二級減壓，第一級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據(jù)霧量的大小，調(diào)至0.07~0.17MPa，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)，為滿足噴霧調(diào)壓的精度要求（精度2kpa），本設備噴霧壓力表選用定制高精度壓力表。

3.4鹽霧試驗規(guī)定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據(jù)不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調(diào)整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用不銹鋼制作，飽和器內(nèi)裝去離子水用電熱管進行加熱。設有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進入飽和器后通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而后與筒內(nèi)去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進入噴咀的空氣為接近箱內(nèi)試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。

供氣系統(tǒng)的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進行保溫。

3.5飽和器：由于經(jīng)飽和器內(nèi)流出的空氣是濕熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內(nèi)有壓力，進不去水，就得暫時停止進氣泄壓，進水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥。其中一支為進水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進水時二支電磁閥同時打開。也可以手動進行加水。為防止補水影響噴霧，本系統(tǒng)采用雙飽和器設計，自動切換加水，補水時噴霧不中斷；飽和器采用316不銹鋼材料，耐鹽霧腐蝕。

4.供水系統(tǒng)

為保證連續(xù)噴鹽霧（做到夜間無人值守），設備設計有3個PE塑料水箱（純水儲存箱、鹽水調(diào)制箱、鹽水儲存箱），純水機自動往純水儲存箱補充保證里面高水位以供加濕爐、飽和器自動補充純水和隨時往鹽水調(diào)制箱加純水調(diào)制鹽水，保證鹽水儲存箱有鹽水以供應噴霧。

4.1純水機：

純水設備技術參數(shù)與功能：

1) 設備用途: 生產(chǎn)并供給鹽霧試驗室所需純水供應。

2) 進水水源: 城市自來水，水壓0.15-0.4Mpa

注：如果自來水壓力過低，設備可能會報警不工作，如果出現(xiàn)此情況，請加配源水增壓裝置。如果自來水壓力高于0.4 Mpa，用戶需要采取減壓措施。

3) 設備電源：220V/50HZ

4) 造水速率：50L/hr @250C

5) 純水水質(zhì): 符合ASTM D1193  Type IV標準

電導率＜20μs/cm  （在線顯示）  PH:5.5-7.5

硬度＜0.05mmol/L

6）輸送流量：約3L/min。

注：可持續(xù)或間斷供水、并自動隨噴淋加濕過程不同調(diào)整流量。

可在機上直接取純水滿足鹽霧實驗配鹽水所需。

7）設備功能技術介紹：

A. 全自動微電腦智能控制。自動造水、輸送，沖洗，自由數(shù)字設定調(diào)節(jié)輸送壓力。

B. 采用高精數(shù)字傳感器自動響應鹽霧箱用水指令需求。

C. 自動保護與報警：低壓、停水、停電、過載等自動保護，故障與低壓報警。

D. 停電自恢復功能：停電來電后，設備可與鹽霧箱同步自動恢復啟動。

E. 在線監(jiān)測：電導率、輸壓均在線液晶數(shù)字顯示。

K. 輸送單元獨立控制，緊急情況下即使造水單元故障，短時間內(nèi)不影響環(huán)境箱用水。

L. 設備內(nèi)置配有可控PE 純水箱,2G緩沖壓力桶、自吸式直流輸送泵。

4.2鹽水補給系統(tǒng)：

1) 氣流噴霧要連續(xù)進行，鹽水的連續(xù)自動補給是的。鹽水補給系統(tǒng)就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會供不上噴霧的需求。

2) 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在一定高度范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)，靠磁力泵打到鹽水補給容器內(nèi)，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮磁力泵工作。

5.噴霧系統(tǒng)：

5.1噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統(tǒng)送來的鹽水利用氣源系統(tǒng)供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來與空氣混合后產(chǎn)生迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將多余的鹽霧其擋回來，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關。

5.2氣流成霧裝置采用無結晶噴咀的結構，加以擋板霧化。根據(jù)我們的經(jīng)驗，擋板霧化后有一部分將不會霧化，而流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。

6. 排水、排污、壓力平衡系統(tǒng)及快速排霧功能：

6.1噴霧過程中鹽溶液除排霧系統(tǒng)帶走一部分外，大多數(shù)都跌落在室體內(nèi)及時地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水，同時又可保持壓力平衡，最終排霧口應遠離試驗室。排出的鹽霧為滿足環(huán)保要求，需對排出的鹽霧進行處理，則可選配用空氣凈化塔進行處理。

6.2試驗結束后，室體內(nèi)尚有大量鹽霧存在，短時間內(nèi)不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，在30分鐘內(nèi)可將室內(nèi)的鹽霧排除。

由于壓力平衡系統(tǒng)和快速排霧系統(tǒng)都與外界連通，因此具有防爆泄壓功能。

7.電氣控制系統(tǒng)：

7.1觸摸屏操作控制系統(tǒng)

l 中國臺灣10寸液晶觸摸屏專用可編程控制器；

1) 兩種控制方式（定值/程式）；

2) 傳感器類型：防腐型進口PT100傳感器；

3) 輸出方式：PID控制輸出；

4) 濕度測量范圍：1.0%--100%RH，誤差±1%RH;

5) 程式編輯：可編100組程式，每組程式最大可編100段，并可設置循環(huán)運行；

6) 通信接口：網(wǎng)口；

7) 存儲：USB,可直接導出數(shù)據(jù)；

8) 界面語言類型：中文。

四．安全保護系統(tǒng)

1.超溫保護

2.超壓保護

3.加熱管故障報警

4.缺水報警

5.電源故障報警

6.室門關閉狀態(tài)顯示

五．設備隨機附件

鹽霧收集器 面積 80CM2   13支

量筒    50ml        13支

六．安裝調(diào)試及驗收

1、送貨與培訓：我公司負責免費包裝及送貨至客戶指在地點, 并派技術人員現(xiàn)場免費安裝調(diào)試，免費培訓1～4名操作員到會操作為止。培訓內(nèi)容有: 操作指導、簡易故障排除及其維修。

2、驗收檢驗：我公司所售設備根據(jù)雙方擬定的技術參數(shù)進行驗收。

七．售后服務承諾

1、設備的質(zhì)量保證期為壹年（從驗收合格之日起）。質(zhì)保期內(nèi)，在產(chǎn)品本身質(zhì)量問題而導致設備故障的，我公司免費給予維修

2、我公司承諾終身提供配件和維修服務，超出質(zhì)保期的，售后服務將為有償服務

3、保修期內(nèi)若產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，在接到報修電話（或件）實行30分鐘內(nèi)電話回復，若電話里不能解決，則在48小時內(nèi)由我司專業(yè)維修人員上門處理。

4、我司設有專門培訓部，不定期對技術人員、銷售人員和客戶使用人員進行專業(yè)技術培訓，終生負責維修，實行不定期上門免費保養(yǎng)1次，保證用戶工作的順利進行。

5、我公司長期為用戶免費提供產(chǎn)品使用說明書、維護咨詢、技術咨詢服務。

八．交變鹽霧試驗室設備使用條件（需方提供）

●環(huán)境溫度：5℃～＋28℃，環(huán)境濕度：≤85%（帶空調(diào)）

●房間地面平整，通風良好（最好單獨房間，帶排氣扇，附近有高度不超過5cm的φ100mm排水口和正后方墻上開有不小于φ170mm排廢氣孔）

●氣源要求：壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于2m3/分鐘

●水源要求：附近有市政自來水（DN15）

●冷 卻 水：冷卻水溫5～32℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間

●電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；三相五線；預裝容量：約80kW（設備電源線3米）

●試驗要求氯化鈉等相關試劑及PH儀等配套儀器